塑料異型材技術點滴

塑料異型材成型過程中分為三個階段：

第一階段是原料塑化，即通過擠出機的加熱和混煉，使固態原料變為均勻的粘性流體；

第二階段是成型，即在擠出機擠壓部件的作用下，使熔融的物料以一定的壓力和速度連續地通過成型機頭，從而獲得一定的斷面形狀；

第三階段 是冷卻定型，即通過不同的冷卻方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來，并變為固體狀態。

由此可見，影響制品質量的因素很多，包括材料、擠出機、擠出模具、牽引機等一系列因素。常見塑料異型材質量缺陷有壁厚不均勻、彎曲、表面不平、表面劃痕、型材震動、分解線等，下面針對質量缺陷一一進行分析，并給出相應的解決對策。

一、壁厚不均勻

1、口模板定位不準

由于模頭內模板定位不準，從而導致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應的程度不同，冷卻后最終導致制品的壁厚不均勻。

對策：校正模板間定位銷，調節口模間隙。

2、口模的成型長度短

口模的成型長度的確定是異型材擠出機頭設計的關鍵。對于不同的制品，成型長度不一樣，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型長度應比壁薄制品 長一些，用成型長度來調節速度，使出口處料流均勻。否則，制品將會出現厚薄不均及皺紋

對策：參照相關手冊，適當加長口模成型長度。

3、模頭加熱不均

由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內各處聚合物熔體粘度不一致，待冷卻收縮后，便產生不均勻的壁厚。

對策：調整加熱板或加熱圈的溫度。

4、口模磨損不均勻

口模是成型型材表面的零件，與物料直接接觸，會發生磨損和腐蝕現象。口模之所以發生不均勻的磨損是由口模內壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的 。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導致厚薄不均。

對策：采用“節流與開源”的方法修補口模板間隙或分流錐角度。

5、物料含有雜質堵塞流道